1. حالات الحوادث:

أثناء عملية نقل الخام تحت الأرض لشركة تعدين في شانشي، انكسر حزام النقل الأساسي للحبل الفولاذي، مما تسبب في كسر حزام النقل فجأة، مما أدى إلى انقطاع الإنتاج لمدة 26 ساعة وخسائر اقتصادية فادحة.

أثناء عملية الإنتاج لشركة الصلب في مقاطعة Henan، تحركت وصلة الحزام الناقل، مما تسبب في انحراف الحزام الناقل وتمزقه. تم إغلاق الشركة لعدة أيام وتكبدت خسائر فادحة في تكاليف الإنتاج.

2. أسباب هذه الحوادث:

1) إن قلب سلك حبل الحزام الناقل نفسه ليس لديه قوة كافية، وصدأ شديد، وإزاحة عند المفاصل، ونوى مكسورة لا يتم اكتشافها في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى كسر الحزام الناقل.

2) تفشل العديد من الشركات في تنفيذ تدابير الصيانة اليومية الكافية، وتفتقر إلى تكنولوجيا الكشف الفعالة والدقيقة، مما يجعل من الصعب اكتشاف العيوب المحتملة وإصلاحها في الوقت المناسب.

لذلك، فإن تحسين موثوقية نقل الحزام الناقل، والتنبؤ علميًا باتجاه التدهور للأحزمة الناقلة والتقييم الدقيق لعمر خدمة الأحزمة الناقلة، له أهمية كبيرة لضمان التشغيل الآمن والموثوق لمعدات الحزام الناقل.

3. طرق الاختبار العلمي:

قامت شركة Luoyang TST Flaw Detection Technology Co., Ltd. بتطوير نظام مراقبة سلامة ذكي متعدد الوسائط مزود بالذكاء الاصطناعي مع قدرات ابتكارية ممتازة. إنه يقوم بالكشف المتزامن المزدوج عن الأحزمة الناقلة من خلال الكشف عن عيوب الصورة المرئية بتقنية الذكاء الاصطناعي + وضع الكشف المغناطيسي الكامل، مما يبني خط دفاع قويًا للإنتاج الآمن للمؤسسات الكبرى ويساعد المؤسسات على العمل بشكل أكثر كفاءة وأمانًا.

مع ضمان الإنتاج الطبيعي، يحقق النظام مراقبة شاملة ومتواصلة لحالة الخدمة الآمنة للحزام الناقل. ويمكنه أيضًا استخدام تقنية التحليل التنبؤي المتقدمة للتنبؤ باتجاه التدهور المحتمل لأداء الحزام الناقل وتأخير التخريد المبكر للمعدات بشكل فعال.

يمكن للنظام أن يلتقط بدقة الإزاحة الصغيرة لمفاصل الحزام الناقل، والانتفاخات المخفية، وتسرب المواد الغريبة، وعلامات الانحراف، وحتى الظروف المعقدة مثل التمزق الطولي، وكسر الحزام العرضي، والأضرار الطفيفة داخل قلب الحبل الفولاذي وتآكل السطح، مما يضمن أن كل التفاصيل تحت السيطرة.

يمكن للنظام أيضًا إجراء اختبار مغناطيسي غير مدمر كامل والتعرف البصري على الضرر وتحديد موضع كل حزام ناقل أثناء التشغيل، واكتشاف التشغيل والإيقاف بزر واحد، وعرض شامل للأخطاء، وإعادة ضبط الأخطاء، وإنذار بالضرر، وعرض حالة التشغيل في الوقت الفعلي. ووظائف أخرى، تحقق 365 يومًا * 24 ساعة من الكشف.

السابق: الحاجة الملحة لفحص حبل الأسلاك في صناعة التعدين

التالي: تعمل معدات الكشف عن عيوب حبل الأسلاك TST على التخلص تمامًا من مخاطر السلامة في المناجم