後確認、 事故の原因は、クレーン会社は日常のメンテナンスを行わなかった, t使用前の安全検査を行わずにスチールワイヤーロープが損傷し、破損した。現在、建設現場では是正のため生産停止が命じられ、余水処理作業が本格的に行われている。

1. ワイヤーロープ検出は非常に必要な

建設工事には各種吊り上げ・搬送機械が欠かせませんが、ワイヤーロープはその機械設備の重要な部品として重要な役割を果たしています。

しかし、スチールワイヤロープの摩耗や老朽化などの問題により、建設現場の建設や運営に一定の安全上の危険が生じています。そのため、タワークレーンワイヤロープを日常的に安全かつ安定的に稼働させるためには、保守点検作業が必要な対策となっており、ワイヤロープ探傷装置の活用の重要性がますます高まっています。

2. 従来のワイヤロープ検出方法

視覚的検出方法は、現在一般的に使用されている伝統的な方法で、主に保守員の直接の感覚、観察、触覚、または簡単な測定によってワイヤロープの問題を発見します。しかし、スチール ワイヤ ロープの手作業による目視検査には多くの欠点があります。 ワイヤーロープの外側の損傷のみを見つけるなど。不正確な検出。時間や人件費がかかるなど。

3. C正しい選択ワイヤーロープ用 試験技術

非破壊検査(NDT) テクノロジーは、さまざまな業界で一般的に使用されている安全性試験方法です。

現在、洛陽TST探傷tテクノロジー株式会社（以下、TST）は、強磁性金属部品（ワイヤーロープ）の非破壊検査における安全管理課題を解決する「全磁気検出」という現在のコア技術を有しており、センサー全磁気情報抽出は、クラウドストレージのビッグデータ分析および処理技術を応用し、強磁性金属部品（ワイヤーロープ）の非破壊検査技術サービス、機器販売および安全管理ソリューションを専門的に顧客に提供します。

TSTインテリジェント探傷システムは、ワイヤーロープの損傷（断線、摩耗、腐食、疲労、ねじれ、変形、より線の緩みなど）を効果的かつ定量的に判断し、ワイヤーロープの走行プロセスをリアルタイムで監視し、早期警告と警報を発します。 、規格の要件を満たす検出結果が得られます。 gを生成します詳細な検査状況を報告し、ロープの寿命と将来の安全性を予測します。

4. ワイヤーロープの安全性を確保するにはどうすればよいですか?

TSTインテリジェント探傷システムは、さまざまな分野のスチールワイヤロープ検査作業のギャップを埋め、外観、目視検査、手動検査に基づいていた過去のワイヤロープ検査の古いモードを打ち破り、完全に検査できるようにしました。運用中のスチールワイヤロープの安全状況をタイムリーに把握します。

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