ワイヤーロープは、高消費と高リスクのトラクションとリフティング機器の重要なコンポーネントです。その科学的かつ効率的な使用は、生産の安全性、省エネ、消費の削減、運用コストの削減、機器の利用の改善、企業生産量の増加に重要な役割を果たします。
定期的な手動検査とメンテナンスは確かに重要ですが、インテリジェンスの時代では、機械の監視は手動検査よりもはるかに持続可能で、信頼性が高く、予測可能です。
最近、1つの石炭 鉱山は、ワイヤーロープのための複数のTSTリアルタイムオンラインインテリジェントな欠陥検出システムを導入しました 終日 4 ropeホイストワイヤーロープの安全監視、手動検査を機械のインテリジェント検査に置き換え、ワイヤーロープの安全性監視をより高いレベルに上げる。
長い間、鉱山の巻き上げシステムの検査は、主に肉体労働に依存してきましたが、これは労働集約的かつ非効率的であるだけでなく、最初のロープの操作状況をリアルタイムで把握することもできません。このため、鉱山はTST 4ropeホイストワイヤーロープインテリジェントな欠陥検出システムを導入しました。
「速い」---このシステムは、24時間 /日、365日/年のフルライフサイクルの監督をリアルタイムのオンライン監視と警告により達成でき、操作と使用が簡単で、メンテナンス時間を節約できます。
「正確な」---手動検査を交換している間、システムは操作中にホイストワイヤロープの内部および外部ステータスをリアルタイムで検出、分析、保存できます。異常な条件が検出されたときに早期警告情報を発行し、すぐに検査レポートを生成して、置き換えます。手動測定を通じて以前に得られたデータレポート。
「正確な」---壊れたワイヤー、摩耗、腐食、疲労などのさまざまな損傷を検出できます。ワイヤーロープの内側および外側の外側に、テストされたワイヤロープの残りの負荷をかける容量とサービス寿命を正しく評価し、安全な使用のための科学的根拠を持つユーザーと、基準と仕様を満たす合理的な更新。
この鉱山を例にとって、リフティングワイヤーロープの全長は604メートルで、生産と輸送速度8m / s：
- 年間少なくとも2人の検査労働者のワークロードを節約し、ロープ検査のダウンタイムを大幅に短縮することができ、合計100時間以上に達する可能性があります。
- 600,000 kWを節約します・特にロープ検査のためのスタートアップエネルギー消費量のhは、30000USDを電気で節約します。
- 年間800,000 kW時間の検査エネルギーを節約し、二酸化炭素排出量を800,000キログラム削減します。
- ワイヤーロープの使用時間を延長する：標準操作では、少なくともワイヤーロープのサービス寿命を1年延長し、ロープのコストを3分の1削減します。ロープの年間コストは、USD130000からUSD85000未満に削減できます。
TSTシリーズ製品の適用は、企業がワイヤーロープの「隠された危険、無駄、非効率性」の問題を解決するのに役立ち、ワイヤーロープが常に安全で制御された検出状態にあり、隠された危険を排除し、安全な生産を確保するのに役立ちます。
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