統計によると、中国では、最大300万人の鉱山労働者が乗客の空中ロープウェイに依存して毎日鉱山間を移動していますが、実際の操作では、乗客の空中ロープウェイ輸送事故が依然として一般的であり、回復不能な損失と痛みを引き起こします。
乗客の空中ロープウェイの重要なコンポーネントとして、ワイヤーロープの信頼性と安全性は、鉱夫の生命安全に直接関係しています。ワイヤーロープに破損、摩耗などなどの問題が発生すると、乗客の空中ロープウェイの通常の操作に直接影響し、安全事故を引き起こす可能性があります。したがって、乗客の空中ロープウェイワイヤーロープの安全性と信頼性が非常に重要です。
Luoyang TST Flaw Detection Technology Co。、Ltdは、多くの業界で完全に適用されているワイヤーロープ用のリアルタイムのオンラインインテリジェントな欠陥検出システムを独立して開発しました。
このシステムには、ワイヤーロープの複雑な構造に浸透し、壊れたワイヤ、摩耗、錆などの詳細を含むがこれらに限定されないあらゆる種類の潜在的な安全上の危険を正確にキャプチャして定量化する機能があります。わずかな変更でさえ、その非常にセンサーを逃れることはできません。
異常な状況が見つかると、システムは包括的かつ詳細な分析レポートを自動的に生成し、リアルタイムで警告信号を発行します。このプロセスは、検出サイクルを大幅に短縮し、手動検査の負担と依存を大幅に削減します。
ワイヤーロープ用のTSTリアルタイムオンラインインテリジェントな欠陥検出システムが導入される前に、ほとんどの企業は依然として手動の目視検査を使用していました。
ステップ1：油と汚れからワイヤーロープをきれいにします。クリーニングプロセスは非常に面倒で時間がかかります。数時間繰り返しスクラブした後、肉眼では、ワイヤーロープの構造をほとんど見て、検査の精度を確保できます。
ステップ2：プロの検査官は、ぼろ、手袋、懐中電灯、鏡などで使用されているワイヤーロープを検査し、キャリパーでロープの直径を測定し、経験に基づいてステータスを判断します。
手動検査には主観的なエラーがあります。
手動の視覚検査では、ワイヤーロープの外側に欠陥のみを見つけることができますが、内部欠陥を検出することは無力です。さらに、ワイヤーロープの表面にオイルがある場合、肉眼での損傷の存在を検出することは困難です。明らかに、従来の手動目視検査方法は時間がかかり、面倒であり、検査官の経験と主観的意志の影響を受け、検査結果の信頼性は非常に低いです。
幸いなことに、科学技術の急速な発展に伴い、TSTワイヤーロープリアルタイムオンラインインテリジェントな欠陥検出システムが生まれ、鉱山のワイヤーロープの安全検査に前例のない利便性と効率性がもたらされました。
今日：インテリジェントワイヤーロープ監視システムは、手動検査に取って代わります
24時間x 365日間のフルライフサイクル安全モニタリング、ワイヤーロープの安全性の危険のタイムリーな検出、手動の労働強度の低減、およびロープ破壊事故を完全に排除します。
高精度と高解放性のテスト結果は、顧客に科学的および客観的な意思決定基準を提供し、仕事の効率と安全性を効果的に改善します。
インストールと操作のケース：
「ワイヤーロープは38メートルで錆び、4.8％のダメージインデックス。90メートルで3.2％の内部ワイヤの破損がありました。このオンライン監視システムは非常に強力です。リアルタイムで検出し、もう必要ありません。この極端な天候の手動検査の時間と労力を無駄にします。」
さまざまな業界でのワイヤーロープ検査の効率を大幅に改善するために、検査官の物理的労働負担を大幅に削減するために、TSTワイヤーロープリアルタイムオンラインインテリジェントな欠陥検出システムが生まれ、さまざまな変換とアップグレードの強力なアシスタントになりました産業。
「高速で正確で正確な」監視機能により、TSTシステムは手動検査を簡単に置き換え、ワイヤーロープのすべての安全上の危険を排除します。
言及する価値があるのは、システムの使用が通常の動作プロセスをまったく干渉しないということです。日常業務に影響を与えることなく、継続的かつ中断のない監視を実行し、ロープチェック作業の効率と精度を大幅に改善できます。
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