1. 사고사례:

산시(山西)성 한 광산회사의 지하 광석 운송 과정에서 스틸 로프 코어 컨베이어 벨트가 파손돼 컨베이어 벨트가 갑자기 파손돼 26시간 생산 중단과 막대한 경제적 손실이 발생했다.

허난성의 한 철강 회사의 생산 과정에서 컨베이어 벨트 조인트가 이동하여 컨베이어 벨트가 이탈하고 찢어졌습니다. 회사는 며칠 동안 문을 닫았고 막대한 생산 비용 손실을 입었습니다.

2. 이러한 사고의 원인:

1) 컨베이어 벨트 와이어 로프 코어 자체의 강도가 부족하고 녹이 심하며 접합부 변위가 발생하고 제 시간에 발견되지 않는 코어 파손으로 인해 컨베이어 벨트 파손이 발생합니다.

2) 많은 기업이 적절한 일일 유지 관리 조치를 구현하지 못하고 효율적이고 정확한 감지 기술이 부족하여 적시에 잠재적인 결함을 감지하고 수리하기가 어렵습니다.

따라서 컨베이어 벨트 운송의 신뢰성을 향상시키고 컨베이어 벨트의 열화 추세를 과학적으로 예측하며 컨베이어 벨트의 수명을 정확하게 평가하는 것은 컨베이어 벨트 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.

3. 과학적인 테스트 방법:

Luoyang TST FlawDetection Technology Co., Ltd.는 탁월한 혁신 역량을 갖춘 컨베이어 벨트 다중 모드 융합 AI 지능형 안전 모니터링 시스템을 개발했습니다. AI 시각적 이미지 결함 감지 + 완전 자기 감지 모드를 통해 컨베이어 벨트의 이중 동기 감지를 수행하여 주요 기업의 안전한 생산을 위한 견고한 방어선을 구축하고 기업이 보다 효율적이고 안전하게 운영할 수 있도록 지원합니다.

정상적인 생산을 보장하는 동시에 시스템은 컨베이어 벨트의 안전한 서비스 상태에 대한 포괄적이고 중단 없는 모니터링을 실현합니다. 또한 고급 예측 분석 기술을 사용하여 컨베이어 벨트 성능의 잠재적 저하 추세를 예측하고 장비의 조기 폐기를 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.

시스템은 컨베이어 벨트 조인트의 작은 변위, 숨겨진 돌출부, 이물질 침입, 이탈 징후는 물론 세로 찢어짐, 가로 벨트 파손, 강철 로프 코어 내부의 약간의 손상 및 표면 마모와 같은 복잡한 조건까지 정확하게 포착하여 보장합니다. 모든 세부 사항이 통제되고 있다는 것입니다.

시스템은 또한 전체 자기 비파괴 테스트와 작동 중 각 컨베이어 벨트의 손상 및 위치에 대한 AI 시각적 인식, 원버튼 시작 및 중지 감지, 포괄적인 오류 표시, 오류 재설정, 손상 경보, 실시간 작동 상태 표시를 수행할 수 있습니다. 및 기타 기능을 통해 365일 * 24시간 감지가 가능합니다.

이전: 광산업에서 와이어 로프 검사의 긴급한 필요성

다음: TST 와이어 로프 결함 탐지 장비는 광산의 안전 위험을 완전히 제거합니다.