건설현장에서 80톤 타워크레인이 화물을 인양하던 중 와이어로프가 갑자기 끊어졌습니다. 화물이 떨어져서 수술실이 납작해졌습니다. 수술실 직원이 결국 사망했다.

타워크레인 건설의 중요한 구성요소인 와이어로프는 안전한 작동에 중요한 역할을 합니다. 그러나 실제 작업과정에서 와이어로프의 마모와 노후화로 인해 각종 사고가 발생할 수 있어 막대한 경제적 손실을 초래할 뿐만 아니라 인명에 심각한 위협을 가하고 있다. 따라서 타워크레인 공사의 안전한 작동을 보장하기 위해서는 와이어로프의 안전한 사용과 유지관리를 매우 중요하게 생각해야 합니다.

1. 기존 와이어로프 모니터링 방법의 미흡

기존의 와이어 로프 감지는 수동 육안 검사, 캘리퍼 측정 및 기타 방법에만 의존합니다.

수동 육안 검사: 주관적 판단, 시각적 피로 및 기타 요인에 의해 쉽게 영향을 받아 오판 또는 판단 오류가 발생합니다.

캘리퍼 측정: 캘리퍼 측정은 종종 와이어 로프의 특정 특정 크기 매개변수만 감지할 수 있으며 전반적인 안전 성능을 완전히 반영할 수 없습니다.

이러한 방법은 규모가 크거나 복잡한 환경에서 탐지 요구에 대처하기 어려울 뿐만 아니라 비효율적일 뿐만 아니라 탐지자의 경험과 주관적 판단에 따라 정확도가 크게 좌우되어 객관성과 일관성을 확보하기 어렵다. 결과의.

1. 감지 깊이가 부족함: 표면 손상만 발견할 수 있으며 내부에 숨겨진 위험은 감지하기 어렵습니다.

2. 인력에 대한 높은 요구 사항: 기술 인력은 장기간 집중 검사를 수행해야 하며 결과는 여전히 인적 요인의 영향을 받기 쉽습니다.

3. 낮은 효율성: 와이어 로프의 수동 검사는 초당 약 0.3미터이며, 검사 속도가 느리고, 여러 사람이 작업해야 하므로 생산 시간과 인건비가 낭비됩니다.

따라서 효율성과 안전성을 향상시키기 위해서는 첨단 탐지 기술의 도입이 필요하다. 와이어 로프의 안전 관리 및 모니터링에서 낙양 TST 결함 탐지 기술 유한 회사(TST)는 "전자기 탐지"라는 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 집중적으로 개발된 와이어로프 안전 모니터링 시스템은 다양한 산업 분야에서 와이어로프의 작동 및 안전 상태를 효과적으로 모니터링하고 평가할 수 있습니다.

TST의 전자식 검출방식은 와이어로프의 구조를 손상시키지 않고 와이어로프 전체를 검사할 수 있는 비접촉, 비파괴 검출방식입니다.

2. TST 와이어로프 안전 모니터링 시스템의 장점

1. 종합적인 정량적 피해평가

이 시스템은 단선, 마모, 피로, 녹, 꼬임, 변형, 느슨한 가닥 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 와이어 로프의 다양한 손상 상태를 정량적으로 판단하여 의사 결정을 위한 자세한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.

2. 시기적절한 위험 경고 메커니즘

이 시스템은 생산 과정에서 와이어 로프의 상태를 실시간으로 모니터링하고, 심각한 손상 및 잠재적인 위험 상황에 대해 경고 및 경보를 발령하여 안전 위험을 조기에 감지하고 조기에 처리할 수 있습니다.

3. 정확하고 효율적인 측정 기능

핵심 지능형 센서 구성 요소를 고급 엣지 컴퓨팅 알고리즘과 통합하여 와이어 로프 사용에 대한 포괄적인 보고서를 생성하고 와이어 로프의 수명과 미래 안전을 예측합니다. 측정 프로세스의 정확성과 효율성을 보장하고 수동 측정의 한계와 단점을 효과적으로 보완합니다.

4. 중앙 집중식 감독 기능

관리자는 메인 콘솔 장치를 통해 쉽게 원격 모니터링을 수행하고, 프로젝트의 모든 와이어 로프 사용 및 손상 변화 추세를 실시간으로 확인하여 안전 위험을 효과적으로 예방하고 관리 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

3. TST 와이어로프 지능형 결함 탐지 시스템의 적용

TST 안전 모니터링 시스템은 사용 중인 와이어 로프에 대해 24시간*365일 실시간 온라인 모니터링을 수행하여 정확하고 효율적이며 포괄적인 모니터링 기능과 편리한 관리 방법으로 타워크레인의 안전한 작동을 강력하게 지원합니다.

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