최근 산시성(山西省)의 한 제련회사 철광산에서는 근로자 3명이 불법으로 광산차를 타고 광산으로 내려가다가 와이어 로프가 끊어져 차가 도망가는 일이 발생했다. 이 중 2명은 중상을 입었고, 1명은 경상을 입었다. 이후 구조 실패로 2명이 숨졌다.

이후 조사 과정에서 회사는 해당 정보가 없음을 확인했습니다. “와이어로프 사전검사 기록”, 그 이유는 아래와 같습니다.

1) 지하 광산차의 강철 와이어 로프가 충분히 강하지 않거나 피로 손상으로 인해 과부하가 걸려 강철 와이어 로프가 파손되어 사고가 발생했습니다.

2) 회사는 관리 소홀, 지하 광산차의 스틸와이어로프에 대한 일일 모니터링을 실시하지 않았으며, 스틸와이어로프와 기존 결함을 신속하게 발견하지 못했습니다.

리프팅, 운송, 게양 및 베어링 장비의 중요한 핵심 구성 요소인 와이어 로프는 석탄, 금속 광산, 리프팅 및 게양, 건설, 수자원 보존, 전기, 관광, 항만 및 터미널, 운송, 석유 시추 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. .

전 세계적으로 매년 세계 각국의 다양한 분야에서 와이어로프 절단사고가 발생하고 있으며, 이로 인해 막대한 인명 피해와 재산 손실이 발생하고 있습니다. 리프팅 장비에서 와이어 로프의 안전 위험을 방지하는 방법은 많은 시나리오에서 주요 문제가 되었습니다!

현재 Luoyang TST 와이어 로프 결함 탐지 기술 유한 회사는 와이어 로프에 대한 지능형 비파괴 결함 탐지 기술을 발전시켰으며 다양한 시나리오에 맞게 와이어 로프 결함 탐지 장비를 맞춤화할 수 있습니다. 기존의 수동 탐지 방법을“빠르고 정확하고 정밀한”모니터링 기능을 통해 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬운 수동 검사를 쉽게 대체하고 잠재적인 안전 위험에 대한 조기 경고를 제공하며 생산 안전을 보장합니다.

(1) "빠른" 감지.

빠른 감지는 더 높은 효율성을 의미합니다. TST 와이어 로프 지능형 결함 탐지 시스템은 7/24 실시간 온라인 모니터링, 실시간 경고를 수행하여 유지 관리 시간을 절약할 수 있습니다.

(2) 정확한 검출

정확한 탐지는 탐지 결과가 사실이고 정확하다는 것을 의미합니다. TST 와이어 로프 지능형 결함 탐지 시스템은 국내 및 국제 와이어 로프 안전 사용 표준을 엄격하게 준수합니다. 감지 결과를 기반으로 와이어 로프의 사용을 결정하고 안전 위험에 대한 조기 경고를 제공하며 검사를 "단순"하지 않게 만들 수 있습니다.

(3) 정밀 검출

TST 와이어로프 지능형 결함탐지 시스템은 와이어 로프의 파손, 마모, 부식, 피로 등 다양한 손상을 정량적으로 검출합니다. 와이어로프의 내부 및 외부 결함을 포함하여 사용자에게 안전한 사용을 위한 과학적 근거와 합리적인 업데이트를 제공합니다. 표준과 사양을 충족합니다.

이전: 수동검사 대신 지능형 와이어로프 감지 신기술 등장

다음: 사고가 발생합니까? TST 컨베이어 벨트 결함 감지 시스템으로 고객의 안전 위험 감소