와이어 로프는 소비량이 높고 위험이 높은 트랙션 및 리프팅 장비의 핵심 구성 요소입니다. 과학적이고 효율적인 사용은 생산 안전, 에너지 절약 및 소비 감소, 운영 비용 절감, 장비 활용 개선 및 엔터프라이즈 출력 가치 증가에 중요한 역할을합니다.
일상적인 수동 검사 및 유지 보수는 확실히 중요하지만 지능의 시대에는 기계 모니터링이 수동 검사보다 훨씬 지속 가능하고 신뢰할 수 있으며 예측 가능합니다.
최근에,하나의 석탄 광산은 와이어 로프가 행동하기위한 여러 TST 실시간 온라인 지능형 결함 탐지 시스템을 도입했습니다. 하루 종일 4 로프 호이스트 와이어 로프의 안전 모니터링, 수동 검사를 기계 지능형 검사로 대체하고 와이어 로프 안전 모니터링을 더 높은 수준으로 높이십시오.
오랫동안, 광산의 호이 스팅 시스템의 검사는 주로 노동 집약적이고 비효율적 일뿐 만 아니라 첫 번째 로프의 운영 상태를 실시간으로 파악할 수없는 수동 노동에 의존해 왔습니다. 이러한 이유로, 광산은 TST 4-Rope Hoist Wire Rope 지능형 결함 감지 시스템을 도입했습니다.
"빠른'---이 시스템은 실시간 온라인 모니터링 및 경고를 통해 24 시간 / 1 일, 365 일 / 연도 전체 수명주기 감독을 달성 할 수 있으며 작동 및 사용이 쉽기 때문에 많은 유지 보수 시간을 절약 할 수 있습니다.
"정밀한'--- 수동 검사를 교체하는 동안 시스템은 작동 중에 호이스트 와이어 로프의 내부 및 외부 상태를 감지, 분석 및 저장하고 비정상적인 조건이 감지 될 때 조기 경고 정보를 발행하고 즉시 검사 보고서를 생성하여 교체 할 수 있습니다. 수동 측정을 통해 이전에 얻은 데이터 보고서.
"정확한'--- 부러진 와이어, 마모, 부식, 피로 등과 같은 다양한 손상을 감지 할 수 있습니다. 이너 사이드 및 와이어 로프 외부는 테스트 된 와이어 로프의 나머지로드 베어링 용량 및 서비스 수명을 올바르게 평가하고 제공 할 수 있습니다. 안전한 사용을위한 과학적 기초가있는 사용자와 표준 및 사양을 충족하는 합리적인 업데이트.
이 광산을 예를 들어, 리프팅 와이어 로프의 총 길이는 604 미터이며 생산 및 운송 속도 8m / s :
- 매년 최소 2 명의 검사 작업자의 작업량을 절약하고 로프 검사의 다운 타임을 크게 줄일 수 있으며, 이는 총 100 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
- 600,000 kW를 절약하십시오·로프 검사를 위해 특별히 스타트 업 에너지 소비 및 전기로 30000USD를 절약합니다.
- 연간 80 만kW의 검사 에너지를 절약하고 이산화탄소 배출량을 80 만 킬로그램으로 줄입니다.
- 와이어 로프의 사용 시간 연장 : 표준 작업 하에서 최소한 와이어 로프의 서비스 수명을 1 년으로 연장하고 로프 비용을 1/3로 줄입니다. 연간 로프 비용은 USD130000에서 USD85000 미만으로 줄일 수 있습니다.
TST 시리즈 제품을 적용하면 기업이 와이어 로프의 "숨겨진 위험, 폐기물 및 비 효율성"문제를 해결하여 와이어 로프가 항상 안전하고 제어되는 탐지 상태에있어 숨겨진 위험을 제거하고 안전한 생산을 보장 할 수 있습니다.
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