통계에 따르면, 중국에서는 최대 3 백만 명의 광부가 승객 공중 방사선에 의존하여 매일 광산 사이를 여행하지만 실제 운영에서는 승객 공중 방사선 운송 사고가 여전히 흔하며 돌이킬 수있는 손실과 통증을 유발합니다.
승객 공중 방사식의 핵심 구성 요소로서 와이어 로프의 신뢰성과 안전은 광부의 생명 안전과 직접 관련이 있습니다. 와이어 로프에 파손, 마모 등과 같은 문제가 있으면 승객 공중 방사선의 정상적인 작동에 직접 영향을 미치며 안전 사고를 유발할 수도 있습니다. 따라서 여객 공중 로프 웨이 와이어 로프의 안전성과 신뢰성이 중요합니다.
Luyang TST 결함 감지 기술 Co., Ltd는 독립적으로 많은 산업에 완전히 적용된 와이어 로프 용 실시간 온라인 지능형 결함 탐지 시스템을 개발했습니다.
이 시스템은 와이어 로프의 복잡한 구조를 관통하고 파손 된 와이어, 마모 및 녹과 같은 세부 사항을 포함하여 모든 종류의 잠재적 안전 위험을 정확하게 캡처하고 정량화 할 수 있습니다. 약간의 변화조차도 매우 감각을 피할 수 없습니다.
비정상적인 상황이 발견되면 시스템은 포괄적이고 상세한 분석 보고서를 자동으로 생성하고 실시간으로 경고 신호를 발행합니다. 이 프로세스는 탐지주기를 크게 단축하고 수동 검사의 부담과 의존성을 크게 줄입니다.
와이어 로프에 대한 TST 실시간 온라인 온라인 지능형 결함 탐지 시스템을 도입하기 전에 대부분의 회사는 여전히 수동 육안 검사를 사용했습니다.
1 단계 : 기름과 먼지에서 와이어 로프를 청소하십시오. 청소 과정은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸립니다. 몇 시간 동안 반복적으로 문지르면 육안 눈은 와이어 로프 구조를 거의 볼 수 없어 검사의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
2 단계 : 전문 검사관은 헝겊, 장갑, 손전등, 거울 등과 함께 사용중인 와이어 로프를 검사하고 캘리퍼로 밧줄 직경을 측정 한 다음 경험에 따라 상태를 판단합니다.
수동 검사는 주관적인 오류가 발생합니다.
수동 육안 검사는 와이어 로프 외부에서만 결함 만 찾을 수 있지만 내부 결함을 감지하는 것은 무력한 것입니다. 또한 와이어 로프 표면에 오일이있을 때 육안으로 손상의 존재를 감지하기가 어렵습니다. 분명히, 전통적인 수동 육안 검사 방법은 시간이 많이 걸리고 힘들며 검사관의 경험과 주관적 의지에 영향을받으며 검사 결과의 신뢰성은 매우 낮습니다.
다행스럽게도 과학 및 기술의 빠른 개발로 TST 와이어 로프 실시간 온라인 온라인 지능형 결함 탐지 시스템이 등장하여 전례없는 편의성과 효율성이 광산 와이어 로프의 안전 검사에 있어야합니다.
오늘 : 지능형 와이어 로프 모니터링 시스템은 수동 검사를 대체합니다
24 시간 x 365 일 전체 수명주기 안전 모니터링, 와이어 로프 안전 위험의시기 적절한 감지, 수동 노동 강도를 줄이고 로프 파손 사고를 완전히 제거합니다.
고정밀 및 고 신뢰성 테스트 결과는 고객에게 과학적이고 객관적인 의사 결정 기반을 제공하여 업무 효율성과 안전을 효과적으로 향상시킵니다.
설치 및 작동 사례 :
"와이어 로프는 38 미터로 녹슬었고, 손상 지수는 4.8%입니다. 90 미터에서 내부 와이어 파손이 3.2%였습니다.이 온라인 모니터링 시스템은 실제로 강력합니다. 실시간으로 감지 할 필요가 없습니다. 이 극한 날씨에 수동 검사에 대한 시간과 노력을 낭비합니다. "
다양한 산업에서 와이어 로프 검사의 효율성을 크게 향상시키기 위해 검사관의 물리적 노동 부담을 크게 줄이기 위해 TST 와이어 로프 실시간 온라인 온라인 지능형 결함 탐지 시스템이 생겨 났으며 다양한의 전환 및 업그레이드를위한 강력한 보조원이되었습니다. 산업.
"빠르고 정확하며 정확한"모니터링 기능을 통해 TST 시스템은 수동 검사를 쉽게 대체하고 와이어 로프의 모든 안전 위험을 제거합니다.
언급할만한 가치는 시스템의 사용이 정상적인 작동 프로세스를 전혀 방해하지 않는다는 것입니다. 일일 작업에 영향을 미치지 않고 연속적이고 중단없는 모니터링을 수행 할 수 있으며 로프 점검 작업의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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