Проволочная веревка является ключевым компонентом тяги и подъемного оборудования с высоким потреблением и высоким риском. Его научное и эффективное использование играет важную роль в безопасности производства, сохранении энергии и снижении потребления, снижении эксплуатационных расходов, улучшении использования оборудования и увеличении выработки предприятия.
Руночный ручный осмотр и техническое обслуживание, безусловно, важны, но в эпоху интеллекта мониторинг машин гораздо более устойчив, надежный и предсказуемый, чем ручная проверка.
Недавно,один уголь Шахта представила несколько систем интеллектуального обнаружения в режиме реального времени в режиме реального времени весь день Мониторинг безопасности проводных каналов с четырьмя рядами, замена ручной проверки на машинный интеллектуальную проверку и повышение мониторинга безопасности проволочных веревков на более высокий уровень.
В течение долгого времени проверка системы подъема шахты в основном полагалась на ручной труд, что не только трудоемкий и неэффективен, но и не может понять рабочее состояние первой веревки в режиме реального времени. По этой причине шахта ввела TST с четырьмя рядами подъемника-проволочной веревки интеллектуальной системы обнаружения недостатков.
«БЫСТРЫЙ”--- Эта система может достичь 24 часа / день, 365 дней / год полного жизненного цикла надзора по мониторию и предупреждению в режиме реального времени, и ее легко управлять и использовать, что экономит много времени на техническое обслуживание.
«Точный”--- При замене ручной проверки система может обнаруживать, анализировать и хранить внутренний и внешний статус веревки подъемника в режиме реального времени во время работы, выпускает информацию о раннем предупреждении, когда обнаруживаются аномальные условия, и генерирует отчет об инспекции, немедленно, заменив замену Отчет о данных, ранее полученный в результате ручного измерения.
«Точный”--- может обнаружить различные повреждения, такие как сломанные провода, износ, коррозия, усталость и т. Д. Инсерсдийс и за пределами проволочных веревок, а также правильно оценить оставшуюся несущую грузоподъемность и срок службы испытанного проволочного вере Пользователи, имеющие научную основу для безопасного использования и разумных обновлений, которые соответствуют стандартам и спецификациям.
Возьмите эту шахту в качестве примера, общая длина подъемного проволочного веревки составляет 604 метра с скоростью производства и транспортировки 8M / с:
- Это может сэкономить нагрузку не менее 2 инспекционных работников в год и значительно сократить время простоя для проверки веревки, что может достигать более 100 часов.
- Сэкономить 600 000 кВт·h энергосбережения запуска специально для проверки веревки и сэкономить 30000USD в электричестве.
- Сэкономьте 800 000 кВт-часа энергии инспекции в год и сокращайте выбросы углекислого газа на 800 000 килограммов.
- Расширить время использования проволочных канатов: под стандартной работой, он продлит как минимум срок службы проволочных канатов на один год и снизит стоимость веревок на одну треть. Годовая стоимость веревок может быть снижена с 130000 до 85000 долларов США.
Применение продуктов серии TST может помочь предприятиям решить проблемы «скрытых опасностей, отходов и неэффективности» проволочных канатов, так что проволочные веревки всегда находятся в безопасном и контролируемом состоянии обнаружения, устраняя скрытые опасности и обеспечивая безопасное производство.
предыдущий: Туристическая канатная дорога упала, спровоцировав проволочные тросы. Вопрос безопасности
следующий: С отставными проверками безопасности, кто защитит жизнь шахтеров?
